Кольца колодцев: классификация, применение, особенности

Кольца колодцев – железобетонные элементы. Основной материал – высокомарочный бетон, внутри – армирующий каркас из стальных прутьев, проволоки или сетки. Они используются при обустройстве не только колодцев, но и других инженерно-технических сооружений, например, септиков. 

Функции элементов, вне зависимости от типа: формирование прочных стенок, предотвращение осыпания грунта, повышение долговечности, надежности объекта. Как выбрать кольца, на 100% соответствующие конкретной ситуации? Какие характеристики являются определяющими, наиболее значимыми?

Применение

Кольца колодцев востребованы при обустройстве следующих инженерно-технических объектов:

• Классические колодцы, имеющие конфигурацию вертикальной шахты.
• Очистные установки, вплоть до промышленных, сформированных несколькими камерами.
• Коллекторы для проведения профилактических осмотров, обслуживания системы.
• Кабельные, тепловые и другие колодцы особой конфигурации.

Стандарты и нормативы

Основные документы, регламентирующие производство колодезных колец – ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 8020-2016. Они предъявляют определенные требования к материалам. Основные – выглядят следующим образом:

• Класс прочности. Минимальный – B20. Для ответственных сооружений, элементов большого диаметра, подверженных механическим нагрузкам, давлению от выраженного пучения грунта надлежит использовать B25 или B30.
• Отпускная прочность бетонной смеси. В теплый сезон – 70 процентов, в холодный – 90. Допустимы корректировки с учетом правил, закрепленных в ГОСТ 13015-2012.
• Устойчивость к влаге и низкотемпературным нагрузкам. Минимум – W4 и F50. В регионах с экстремально холодным климатом надлежит использовать аналоги F100, F150 или выше. В септиках, канализационных системах, контактирующих с жидкостями, насыщенными химическими веществами, применяются кольца из бетона с классом водостойкости не менее W6. Дополнительная мера защиты в подобных агрессивных условиях – поверхностное нанесение защитного состава, краски или грунтовки.

Материалы

При изготовлении колодезных колец должны использоваться материалы, рассчитанные на механические, атмосферные и другие нагрузки. Основа – высокомарочный цемент соответствующего класса прочности, удовлетворяющий положениям ГОСТ 31108-2020. В качестве заполнителя применяется песок, речной или карьерный, прошедший тщательную очистку от ила и других загрязняющих веществ. Допустимо применение вспомогательных компонентов, обеспечивающих стойкость деталей к конкретным эксплуатационным условиям. Добавки увеличивают стойкость к низкотемпературному воздействию, влаге, агрессивному химическому веществу.

Для формирования внутреннего арматурного каркаса применяется следующее:

• Стержни, полученные по технологии горячего проката, на основе сталей A-I или A-II.
• Арматурные элементы, профиль которых соответствует типу A500C или B500C. Они соединяются по сварной технологии.
• Стальная проволок по ГОСТ 6272-80.

Классификация

При классификации колец для колодцев необходимо руководствоваться положениями ГОСТ 8020-2016. Наиболее распространенными являются элементы типа “КС”, кольца стеновые. Именно они используются при формировании основной шахты. В зависимости от типа, для формирования жесткой цельной структуры используется сварка или выемки, пазы и гребни. Специалисты советуют использовать именно пазогребневые решения. Такая методика соединения исключает опасность смещений в вертикальной плоскости, увеличивает общую жесткость, предотвращает протечки швов даже без тщательной дополнительной герметизации.

Помимо стеновых, доступны и следующие модификации:

• КО. Опорные. Основная особенность – небольшая высота. Они устанавливаются в нижней части шахты, помогают скорректировать общую высоту, привести ее в соответствие с требованиями, закрепленными в проекте.
• КСП. Стеновые с перекрытием. Комбинированная конструкция расширяет функциональность.
• ДК. С дном. Устанавливаются в нижней части. Превращают колодец в резервуар, исключают контакт содержимого с грунтом, что важно для предотвращения протечек, поддержания чистоты.
• ПК. С крышкой. Устанавливаются в верхней части. Предусмотрен люк, предотвращающий попадание в колодец посторонних предметов, упрощающий проведение чистки, профилактического обслуживания, осмотра.

Габариты

При подборе колец для колодцев нужно руководствоваться не только типом, но и размерами, диаметром, высотой, толщиной. Элементы доступны не только в типовых размерах, предназначенных для обустройства большинства инженерных конструкций, но и в негабаритных. Это крупные изделия для формирования магистральных систем, септиков крупных производственных концернов, канализационных, сточных комплексов.

Преимущества

Независимо от класса, железобетонные кольца колодцев характеризуются следующими достоинствами:

• Долговечность. Благодаря огромному запасу прочности, кольца служат десятилетиями, не требуя дополнительного ухода и обслуживания. Главное – правильно выбрать класс прочности, не допустить ошибок в процессе монтажа, чтобы нагрузка распределялась равномерно.
• Герметичность. Кольца, в особенности – с пазогребневыми элементами, плотно соединяются друг с другом. Даже при минимальной дополнительной герметизации удается на 100% исключить протечки.
• Стабильность формы. Кольца не смещаются, не проминаются даже при выраженных подвижках грунта, сохраняется исходная емкость, эффективность колодца. Это выгодно отличает их от пластиковых аналогов, не обладающих подобной жесткостью, склонных к деформациям даже при незначительных смещениях грунта.
• Химическая стойкость. Бетон не разрушается даже при продолжительном воздействии жидкостей с выраженной кислотной или щелочной средой. Для дополнительной защиты допустимо грунтование, окрашивание, обработка специальными пропитками.

Подведение итогов

Колодезные кольца – максимально прочные, сбалансированные по цене и надежности элементы для обустройства колодцев и подобных инженерных объектов. Они универсальны, допускают контакт с питьевой, технической водой, канализационными стоками вне зависимости от степени и специфики загрязнения. Главное – правильно выбрать тип, конфигурацию и ответственно отнестись к установке.