Композитные настилы: состав, виды, применение и монтаж

Стальные настилы на предприятиях химической промышленности, на причалах, в зонах с постоянно высокой влажностью требуют постоянного внимания. Они ржавеют, нуждаются в обновлении защитного покрытия. Такой уход сложен и дорог.

Оптимальная альтернатива — настилы из композитных материалов. При сравнимой прочности, они многократно легче металлических, не боятся влаги, агрессивной химии, служат десятилетиями без потери исходных параметров.

Специфика производства

Главными являются два компонента. Функция стекловолокна — армирование. Оно обеспечивает прочность. Смола — связующий компонент, отвечающий за целостность и единство структуры. Производство построено на укладке стекловолокна в горячие металлические формы, заливку смолой. Волокна укладывают разнонаправленно, подобно слоям в листе фанеры. Это дополнительно повышает прочностные характеристики, позволяет компенсировать нагрузки независимо от вектора приложения.

За оттенок отвечает пигмент. Его вносят на одном из ранних производственных этапов, в массу. Такой подход обеспечивает стойкость цвета. Он не тускнеет, не выгорает, настил выглядит однородно по всей толщине. Дополнительный компонент – модификатор, защищающий материал от ультрафиолета, препятствующий потере исходной жёсткости.

Доля стекловолокна в изделии вариативна. В легких панелях его около 15%. Увеличение доли смолы повышает однородность и влагостойкость. Такие детали хороши для площадок, где механическая нагрузка невысока, важнее — защита основания от воды или агрессивного химического вещества. Стандартная пропорция — 25% стекловолокна и 75% — смолы. Такие настилы универсальны, подходят для большинства сфер.

Химическая стойкость зависит от типа смолы. Вариантов несколько:

• ORTHO — ортофталевая полиэфирная смола. Недорогой вариант для объектов, где химическая нагрузка минимальна: панель выдерживает слабые растворы кислот, щелочей и солей.
• ISO — изофталевая полиэфирная смола. Универсальный выбор для стандартных «промышленных» нагрузок: деталь переносит контакт с неорганическими кислотами и щелочами.
• FD — пищевая изофталевая смола для пищевой промышленности, животноводческих хозяйств.
• VE — винилэфирная смола. Используют для цехов, где настил временно или постоянно контактирует с концентрированными химическими растворами.
• PHE — фенольная смола. Устойчива к термической нагрузке, не поддерживает горение, почти невосприимчива к агрессивной химии.

Решетчатые, сплошные и профилированные панели

По виду рабочей поверхности настилы делят на решетчатые и сплошные. Решетчатые имеют сквозные ячейки, стандартный размер — 38×38 мм. Обычные панели выпускают размером 3660×1220 и 4040×1520 мм при высоте 26, 30 или 38 мм. У сплошного стеклопластикового настила поверх решетки лежит покрывающий лист. Такие панели выбирают для лестниц, переходов и площадок, мест, где опора должна быть сплошной, не дающей споткнуться, запнуться.

Встречается также профилированный настил. Его собирают из двутавровых профилей, скрепляют их прочными поперечинами.

Дождь, снег, нефтепродукты и другие вещества делают пол скользким, потому на выбор предлагается несколько фактур. Поверхность сплошной панели может быть гладкой, рельефной, покрытой песком, препятствующим скольжению. Модифицированный вариант покрытия — корундовая крошка, более устойчивая к механической нагрузке. У решетки шероховатость задает конфигурация верхних торцов ячеек: плоская, вогнутая, покрытая песком.

Преимущества

Сравнение композитных настилов с популярными стальными аналогами показывает их преимущества:

• Минимальный вес. При сравнимой прочности композит вдвое, а то и втрое легче металла.
• Отсутствие склонности к коррозии независимо от химической, атмосферной нагрузки, регулярности контакта с влагой.
• Практичность. Изделие долго сохраняет исходный цвет, не требует повторного окрашивания, не впитывает загрязнения.
• Диэлектрические свойства. Композит не проводит ток, не искрит.
• Термическая стойкость. Изделия из фенольной смолы выдерживают даже прямой контакт с пламенем.
• Минимальная теплопроводность.
• Срок службы. 50 лет — вполне достижимый показатель.

Цена композитных настилов выше, чем у стальных, но экономический анализ показывает рациональность их покупки. Разница компенсирована сроком службы, отсутствием потребности регулярного обслуживания. Не придётся тратиться на шлифовку, удаление ржавчины, декоративно-защитную обработку. Перечисленные работы сопряжены с демонтажем, зачастую невозможным без тяжёлой техники, аренда которой также обходится в огромные суммы.

Функции композитных настилов

Панель справляется с несколькими задачами:

• Восприятие механических нагрузок, статических и динамических — монолитная решетка выдерживает вес людей, техники, оборудования, передаёт его на балочный каркас, расположенный ниже.
• Обеспечение безопасности. Шероховатость поверхности не даёт поскользнуться в дождливую погоду, решетчатая структура препятствует формированию «луж» из химических растворов.
• Перекрытие каналов, шахтных проёмов, обозначение опасных зон, защита от падений.
• Пропуск осадков для впитывания нижним слоем, грунтом или другим основанием.
• Изоляция, защита от электрических травм. Композит — диэлектрик. Настилы применяются в помещениях, где важно защитить персонал от случайного удара током, чувствительную электронику — от статического заряда.
• Декорирование. В парках, на городских улицах, общественных пространствах решетка превращается в элемент дизайна.

Области применения

Как правило, композитные настилы ставят там, где основание нужно защитить от избыточной механической нагрузки, влаги, грязи, агрессивных химических веществ. Сфер и объектов, где это актуально, множество:

• Химические, нефтеперерабатывающие и пищевые предприятия, очистные сооружения;
• Морские платформы, причалы и пристани. Композит выдерживает длительный контакт с солёной морской водой;
• Предприятия судостроительной, машиностроительной отраслей;
• Объекты электроэнергетики и связи;
• Фермы, животноводческие комплексы;
• Объекты железнодорожной инфраструктуры: переходы через пути, платформы станций, зоны обслуживания пассажиров.
• Прочие инфраструктурные, общественные объекты, отдельные зоны в аэропортах, на вокзалах, общественные пространства, парки.

Настилы используют как по прямому назначению, так и для сборки из них трапов, площадок, лестниц, ограждений, облегчённых перегородок.

Принципы установки

Монтаж композитного настила обходится без сварочных работ, привлечения тяжёлой техники, кранов. Минимальный вес делает возможной ручную переноску, для фиксации — подойдёт обычный механический крепёж.

В первую очередь собирают каркас. Балки располагают в одной плоскости, со строгим контролем горизонтали. Даже небольшого отклонения достаточно для раскачивания, быстрого износа и ослабевания крепежа. На опорных элементах не должно быть грязи, окалины, наплывов краски. Одна неровность нарушает плотность прилегания.

Шаг балок зависит от нагрузки. Чем она больше, тем меньше должны быть зазоры между опорами. Край панели необходимо опереть на балку. Для решеток высотой 26 и 30 мм минимальная ширина опорной части — 30 мм, для 38 мм — 40 мм, для 50 мм — 50 мм. Если решетку укладывают в шахтный проем, его ширина зависит от высоты панели: до 600 мм для 26-миллиметровой, до 1000 мм для 30-миллиметровой, до 1100 мм для 38-миллиметровой и до 1400 мм для 50-миллиметровой.

Подгонка панели под конкретное место монтажа не представляет сложностей. Для нарезки подойдёт обычный инструмент, типа циркулярной или сабельной пилы. Чтобы по краю не оставались открытые ячейки, раскрой планируют по таблицам производителя. Кромки после резки шлифуют и покрывают смолой, для долговечности, сохранения материалом заявленных характеристик.

Панели раскладывают по плану от одного края площадки к другому. Важно проконтролировать раскладку перед фиксацией, устранить неровности и зазоры. Вариантов крепления несколько:

• Стандартный зажим — болт, шайба и нижняя часть скобы прижимают решетку к балке без сверления опоры;
• Саморезом — его вкручивают прямо в опору через шайбу, для большей жёсткости;
• Двойной зажим — соединяет между собой пару соседних настилов;
• Малый или большой крюк — захват цепляется за опору, без сверления.

Если настил кладут прямо на грунт, асфальт или бетон, под него ставят пластиковые вставки. Они приподнимают решетку, исключают скольжение. Ножки с регулировкой по высоте от 7 до 100 мм оставляют под панелью свободное пространство для вентиляции, стока воды.