Вибролитая плитка – достоинства и недостатки

Плитка, изготовленная с использованием технологии вибролитья, отличается гладкой поверхностью, яркими цветами. Она используется для обустройства прилегающей территории частных домов, крылец. Из такой плитки вымащиваются тропинки в садах.

Преимущества вибролитой плитки

Технология вибролитья позволяет изготавливать плитку разных форм, размеров. Нет ограничений в части цветового оформления. Можно создавать переходные и смешанные оттенки. Это позволяет без проблем реализовывать различные проекты ландшафтного дизайна.

На поверхности плитки можно формировать любые изображения, что позволяет изготавливать эксклюзивные партии материала. Также можно создавать текстуру как у дикого камня. Такая имитация сэкономит деньги, так как плитка стоит дешевле природного материала, без ущерба эстетике.

К плюсам вибролитой плитки относится низкая себестоимость, которая делает ее доступной. Но это преимущество перекрывает невысокая устойчивость к нагрузкам, необходимость периодически менять поврежденные, разрушенные плитки.

Такая проблема возникает, если не соблюдаются технологические, отраслевые стандарты при изготовлении. При использовании качественных компонентов для приготовления смеси даже сложные рисунки на поверхности не стираются длительное время, что сохраняет эстетику ландшафтной композиции, экономит время, деньги на замене поврежденных элементов.

Вибролитая плитка изготавливается из смеси, которая состоит из натуральных компонентов:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень или гравий;
• пластификаторы, модификаторы (если нужно улучшить характеристики плитки, снизить содержание влаги);
• красящие пигменты органического происхождения.

Это означает, что при нагреве не будут выделяться токсичные соединения, которые могут нанести вред здоровью человека, окружающей среде. При этом щебень не должен содержать известковые включения, компоненты с кислотами. Их наличие приводит к нежелательным реакциям, увеличению содержания воздушных включений. Кроме того, повышается риск выделения вредоносных соединений при нагреве.

В отличие от асфальта, структура плитки не меняется при нагреве. Она не размягчается, не выделяет резкий, неприятный запах.

Для повышения устойчивости плитки к нагрузкам разных типов нужно выполнять следующие условия:

• использовать цемент марки М500 без сторонних примесей;
• использовать крупнозернистый песок;
• использовать пластиковые, резиновые формы без дефектов.

После уплотнения смеси на вибростоле она помещается для набора прочности. Во время этого процесса не допускается прямое воздействие на заготовки солнечных лучей. Гладкая поверхность упрощает удаление загрязнений.

Плитка, изготовленная вибролитьем, укладывается разными способами. Для упрощения замены поврежденных плиток рекомендуется укладывать их на утрамбованный песок или щебень, а не на цемент.

С помощью вибролитой плитки быстро с минимальными затратами обустраивается придомовая территория.

Недостатки вибролитой плитки

Гладкая поверхность плитки делает ее не только простой в уходе, но и скользкой при намокании. Для устранения этого недостатка нужно наносить насечки или формировать различные узоры, рисунки. Сделать поверхность шероховатой можно с помощью шлифмашинки и диска по камню. Но это требует усилий и времени.

К недостаткам вибролитой плитки относят неоднородную структуру. У нее лицевой слой прочнее внутренних. Через несколько лет эксплуатации это становится заметно. Высокая нагрузка приводит к расслоению, разрушению плитки. Ее коэффициент прочности соответствует значению М200–М300. Поэтому вибролитая плитка не рассчитана на то, чтобы выдерживать вес автомобилей. Она предназначена для пешеходов.

Срок эксплуатации плитки сильно зависит от соблюдения технологии при производстве. Если во время изготовления допущены ошибки, то она начнет разрушаться через 2 года. При соблюдении всех нормативов срок эксплуатации достигает 10 лет. Но это низкий показатель по сравнению с плиткой, которая производится вибропрессованием. Она до 25 лет выдерживает нагрузку.

Для повышения срока эксплуатации вибролитой плитки создается двухслойная структура. В этом случае лицевой слой должен быть не меньше 10% от общей толщины. Он улучшает следующие характеристики плитки:

• устойчивость к нагрузке на растяжение;
• устойчивость к истиранию;
• устойчивость к нагрузке на изгиб.

Конструктивное армирование также повышает прочность плитки. Устойчивость к нагрузкам зависит от соотношения длины к толщине (варьируется от 20 до 80 мм). Если оно не превышает 3/1, то показатель прочности не нормируется отраслевыми нормативами. Это зафиксировано в стандарте ГОСТ, означает, что не только от состава смеси, технологии производства зависит устойчивость к нагрузкам.

В отраслевых нормативах указано, что использование для производства бетона с отпускной прочностью 90% также повышает прочность плитки. Согласно ГОСТ, допускается снижение этого показателя до 70%. Но только при согласовании с заказчиком. Содержание сторонних примесей в виде гранулированного шлака не должно превышать 5%.

Минусом вибролитой плитки считается низкий показатель морозостойкости. При стандартном составе смеси, которая используется в производстве, он находится на уровне F100. Это означает, что материал способен выдержать до 100 циклов последовательной заморозки и размораживания. Повысить морозостойкость можно путем добавления в смесь специальных модификаторов и пластификаторов. Они повышают морозостойкость до показателя F150.

Устойчивость к минусовым температурам также зависит от содержания воздуха в смеси. Если этот показатель не превышает 5%, то повышается морозостойкость готового изделия. Поэтому недостаточная стойкость к замораживанию и размораживанию вибролитой плитки – условный минус.

Использование для производства силиконовых форм повышает риск деформации плитки. Высокий процент брака замедляет изготовление партии материала для обустройства придомовой территории.

Если подвести итог, то большинство недостатков вибролитой плитки устраняются изменением технологии производства. Прочность, срок ее эксплуатации зависят от следующих факторов:

• типа используемого бетона;
• фракции наполнителя. Ее размер зависит от толщины плитки;
• наличия пластификаторов, модификаторов;
• содержания воздуха в смеси;
• соотношения длины к толщине;
• морозостойкости щебня;
• структуры.

Все добавки, которые входят в состав смеси, должны соответствовать нормативам ГОСТ. Это касается и армирующих компонентов – металлической или проволоки из композитных материалов.

Еще один важный фактор – соблюдение технологии производства, приготовление смеси со строгим соблюдением пропорций, четкое выполнение каждого этапа производства.

Соответствие вибролитой плитки отраслевым стандартам проверяются испытаниями. По их результатам выдается сертификат. Он подтверждает, что производитель не сэкономил на качестве и количестве компонентов, соблюдал технологические нормативы. Поэтому для создания нестандартных ландшафтных композиций, устойчивых к разным типам нагрузок, покупайте сертифицированные материалы.